15um纳米氧化铝研磨抛光微粉生产厂家

其中我司拥有自主知识产权的MCA（平板状氧化铝研磨微粉）系列产品的**技术，该产品填补了国内在磨料上的空白，改变了我国长期依赖进口的局面，产品稳定供应国内企业并出口美国欧洲日本、韩国，马来西亚，中国台湾等地。
名称来源：板状氧化铝也叫板状刚玉于1934年由 ThomasS.Curis在其发明的竖窑中烧结得到的，1935年经中间试验后便商业化生产，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料。上个世纪五十年代，作为大宗耐火材料骨料应用于耐火行业，此后陆续开发了一系列以低NaO工业氧化铝为原料的板状刚玉产品。目前，板状刚玉这个名称如今已经广为国内耐材企业所熟知，然而在上世纪八十年代末，这种耐火原料还只有它的英文名称--Tabularcorundum。那么板状刚玉这个中文名称又是从什么时候开始出现，又为什么是这个名称呢？

工艺路线：板状刚玉生产的基本过程为球磨、成球、干燥、烧结。（1）球磨。采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨，细度和比表面积需达到一定要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。（2）成球。磨细后的粉采用成球盘或成球简成球。成型后的坯球需具有一定的强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计，妥善解决。（3）干燥。成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，终造成球流运行中断，干燥质量下降。（4）烧结。坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900~-1950℃。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧成后经过冷却、捡选（捡出过烧和欠烧制品）、检验（对烧结完全的制品进行物化指标检测）、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。

中空球形粉体的颗粒上有无数的小孔，具有较大的比表面积，而催化剂载体的一个很重要的要求就是要有大的比表面积，因此这种产品可以作为一种优良的催化剂载体。

**细氧化铝粉体的结构形貌要求因用途而异，例如粒度细小、且形貌为球形的**细氧化铝粉体适合制备陶瓷材料；而片状**细氧化铝粉体是铝酸盐荧光粉的理想原料。因此在制备过程中，根据其应用需要进行粉体的结构形貌控制就具有十分重要的影响。
研究发现，板状氧化铝用作聚合物的填料时，可以增强其热导率。在聚合物中添加一定量的板状氧化铝，可以形成氧化铝网络，该网络能传过大部分热量。板状氧化铝的直径越大，形成网络的节点越少，导热效果越好。
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